Лазерный гравер ЧПУ

Raylogic 11g1290

Приветствую!
Думаю, меня и про меня вы уже знаете — я обожаю до глубины души пускать слюни крутые новинки, особенно, если удаётся их пощупать за сиськи все интимные места. Вот и в этот раз опять я побывал в Реклабе и предлагаю заценить крутотень.
Запасаемся попкорном, винишком, куришком, присаживаемся и читаем — будет дооолгая беседа, так как изменнений дофига дофигаща!
Кому лень читать полностью, то, если вкратце: стал надёжнее, солиднее, основной упор сделан на уровень удобства (наконец-то!) как использования, так и обслуживания, проведено исправление косяков, без добавления новых В общем, лучший из Китайцев, то есть всё, предел, круче только Европейцы.
Цена:
А фиг её знает. Когда делал обзор ещё ничего не было известно и лучше уточнить у @Alex Reklab — пока не выложили цены можно мучать его
Кстати, по промокоду «СТАНКОФОРУМ» будет скидка в 3% (спецом для вас, форумчане, договорился!) мелочь, а доставку окупит.
Ну а кто, как и я, ценитель прекрасного, поприветствуйте новый лазерный станок Raylogic V12, собственной персоной:
Обновлённая версия идёт взамен уже морально устаревшей серии Raylogic 11G, так что многое нам уже хорошо знакомо, но это на первый взгляд
Вот, к примеру, миллиамперметр спереди станка:
Столь важный в повседневной работе индикатор состояния трубки вынесли на видное место (зачем он вообще нужен есть тут). Теперь не нужно корячится, лазая каждый раз для проверки тока трубки в отсек к блоку розжига. Ура! Лучше бы, конечно, на верхнюю панель, а то теперь нагибаться лень .
Бонусом добавилась полка внизу во всю ширину станка:
Которая является замечательным пылесборником добавляет немного жёсткости станку и можно заранее заготовить себе листы материала — фанеры, пластика и т.д., закинуть туда и не думать, куда его деть, пока не понадобился.
Сам металл стал толще, так что станок нехило так прибавил в весе — попробовав приподнять, чуть не порвал очко на британский флаг.
Немного изменились колёса, стали мощнее и жёстче:
и опорные винты-ножки — теперь из полиуретана с бороздами для лучшего сцепления и предотвращения расшатыванию:
Станок и без этих винтов не шатается, благодаря сильным стопорам на колёсах и толстому металлу:
С рамой да, переборщили Осталось поставить движок, кузов и гелендваген готов
Кул!
Чуть выше видим включатели:
Их теперь перенесли вперёд как и разъёмы для подключения к ПК и Флешки. Я один не сразу понял, зачем тут 3 USB? Ну так вот, третий — для мышки! С помощью неё можно проще справляться с панелькой (Для тех, у кого, как и у меня, пальцы как сардельки).
Радует, что сетевой разъём теперь то же вынесли в наружу, что бы не лазить к материнке и не думать, как протащить сетевой кабель через весь отсек электроники. Как по мне, то лучше бы их вынесли наоборот назад станка, а USB для Флешки наверх, а то торчащий USB, сетевой или флэшку легко задеть и выдернуть. Хорошо, что есть для них ниша. Кстати, заметили маленький круглый выключатель? Как думаете, для чего он? Для подсветки? А фиг там, она не отключаемая (что радует — продумали, её не зачем выключать/включать отдельно от станка), а вот зачем на самом деле он нужен будет чуть ниже.
Что ходить вокруг да около, открываем:
И сразу обратим внимание на торец крышки и её ответную часть:
Хитровыебанная форма нужна, что бы плотнее закрывалась крышка, не позволяя дыму выходить через щель (которая раньше иногда бывала). ИМХО перемудрили — было бы достаточно проложить резинку, да и в край упираться ладонью не очень удобно.
Основной проблемой может стать то, что она будет мешать протаскиванию длинной заготовки, если предполагается гравировать такие, НО она не приварена и легко откручивается, передняя и задняя крышка полностью открывается и убирается:
Позволяя использовать все 20 сантиметров высоты подъёмного стола, так что можно гравировать хоть на двери целиком. Зачёт! (Пользуясь случаем передаю привет форумчанину @ИгорЁк — вот то, о чём вы спрашивали )
Кстати, о птичках о дыме.
Сделали вытяжные отверстия сразу у плоскости стола!
(над пазами ламелей)
Зачем нужны именно там? А для того, что бы дым при гравировке больших заготовок (когда ею закрыта большая часть стола) не стремился осесть на ней (потому что раньше вытяжка была только внизу), тем самым ухудшая качество, а уходил сразу вбок. Так же это позволит не оседать дыму на двигателе оси Y (что важно, так как он открытый и может налипнуть на подшипники его, что приведёт к кончине. Чуть дальше про это будет подробнее) и когда резка идёт впритык к стенке. Офигенно!
Наверняка вы уже на фоне предыдущих фото разглядели пирамиду Хеопса, так вот она крупным планом:
Наконец-то! Наконец-то обрезки не будут засирать всю вытяжку, которая раньше была просто отверстиями на дне, а будут собираться вокруг неё не препятствуя дымоудалению, хоть месяц не выгребай! Я бы отдельно прикупил эти пирамидки на свой старый 11G (хотя, я бы лучше станок целиком прикупил — дальше будет ещё круче!). Так же сделали дно плоским, обрезки теперь не нужно выгребать нырнув в буквальном смысле вглубь станка (раньше у задней стенки тоже было углубление — я постоянно желал китайцам засыпать туда риса и доставать его их палочками, поняли бы, каково это) — можно легко щёткой смести в переднюю часть и там оставить до лучших времён, когда будет не лень полностью избавиться от обрезков — просто открыв переднюю крышку, подставить коробку и выгрести.
Но вот сами винты, к сожалению, опять остались без пылезащиты ведь это так просто сделать — просто прикрутив резиновую гармошку…
Ну да фиг с ней, ведь теперь сами винты ШВП !
Ну афигеть теперь, винты подъёмного стола ШВП! Блин, их не на все фрезеры то ставят, а тут на подъёмный стол не поскупились!
Что это даёт? А это даёт плавный, ровный ход без каких-либо люфтов и следовательно смещений плоскости стола! Я думаю, вы сталкивались с тем, что при подстройке фокусного расстояния в процессе резки/гравировки между проходами образовывался зазор или пропуски — теперь этого не будет! Стоит ли говорить, что сам стол, разумеется, на шаговом моторе с возможностью точной регулировки с панели станка. Увы, но в процессе работы изменить расстояние не получится =(
С трудом оторвём взгляд от них и посмотрим чуть выше — на сам двигатель оси Y,
В нём ничего выдающегося, по сравнению с прошлой серией — он всё так же трёхфазный, гибридный (что есть хорошо — больше скорость без потери крутящего момента) со стандартным углом шага 1.2, с редуктором, но вот сами муфты, которые соединяют два вала от концов оси Y, теперь пластинчатые, взамен сильфонных на предыдущей версии и располагаются теперь рядом с самим движком.
В чём фишка?
А в том, что по сравнению с сильфонными, которые, сцука, и пружинят шибко — у пластинчатых больше крутящий момент, нет резонанса.
Возможно, те, у кого есть широкоформатные станки, встречались с явлением, когда при черчении (не сквозной резке — кто как хочет называет) прямой линии лазерным лучом образовывалась «рябь», так вот, это и есть резонанс. Одна из причин — как раз муфты на предыдущей версии. Теперь, как минимум, одой причиной, которую вообще можно было решить, меньше. Об остальных, почти не решаемых, уже писалось на форуме .
Да, стоит оценить вообще вцелом такое решение — разделить вал на два, а не использовать один сплошной с приводом сбоку.
Основной плюс — гораздо меньше инерция, почему и что это даёт:
Чем длиннее вал, тем он больше прогибается под собственным весом, появляется резонанс, чтобы этого избежать нужен вал по толще, соответственно увеличивается вес, а из-за инерции придётся снижать скорости разгона и торможения, да и скорость перемещений будет ниже, так же увеличивается размер опорных подшипников, вот примерно до таких:
а ведь сопротивление вращению у таких немаленькое, что ещё больше снижает скорость разгона и торможения, то есть что бы это всё компенсировать и не снижать скорости, нужен движок по мощнее, но ставят, как обычно, дешёвое УГ…
Единственное что хотелось бы сделать какой-либо съёмный кожух для этого узла целиком, что бы было удобно обслуживать и не оседала копоть на самом узле. Хоть и дополнительные отверстия дымоудаления теперь есть, но по-моему было бы круче с кожухом.
Раньше я не уделял этому моменту внимания, но в наше время некоторые мудаки вешают лапшу нагло срут в уши, что один сплошной вал это вообще маст хэв и только так единственно верно, не приводя никаких пруфов. Я бы указал кто именно, но ведь они тут же побегут во все инстанции ныть, что я обозвал мудаков мудаками, а не политкорректно — пидарами, при этом ничего не сказав и не приведя пруфов по делу. Фув, извините, накипело.
Поднимая взгляд, уфигачившись башкой о лазерную головку, посмотрим и на неё:
Тут почти без изменений, разве что кронштейн, через который проходит воздушная трубка обдува линзы переехал вбок, для более эстетичного вида.
Сзади у неё то же ничего выдающегося:
Вот только гайка зеркала теперь имеет шлиц под линейку. Ага, мы все вместо покупки спец. инструмента за пару баксов для выкручивания гаек-фиксаторов линзы и зеркал используем обычную линейку, это норма, Малышева одобряет . Зачем-то ещё сделали саму гайку как гайку, то есть с отверстием по центру Охлаждение ведь зеркала ухудшится… Может есть какой-то тайный смысл? Может кто знает — подскажите, плиз, я в замешательстве тут, вроде не плюс и не минус…
Так же мне не понятно, зачем ставят светодиодный целеуказатель, по моему опыту им вообще никто не пользуется и первым делом снимают, что бы не задевал высокие заготовки и вид не портил.
Но вот с концов самих направляющих изменения гораздо интереснее:
Видите суслика концевик? А он есть — вот та чёрная прямоугольная хренюшка. Ага, они стали бесконтактные, индуктивные, взамен микровыключателей!
В чём плюс? А в том, что у обычных микриков со временем начинаются проблемы с контактами, и домашняя позиция начинает потихоньку убегать, а ещё они не любят копоти. Смущает только то, что прикручены лишь на один винт… Сами датчики, производства Omron:
то есть точность обеспечена. Минусов, по сравнению с микриками, нет вообще — только плюсы. Круто!
На фоне виден редуктор оси Y, вот он чуть крупнее:
И с другой стороны:
Ведомому и ведущему шкиву редуктора добавили фланец, это позволяет, в случае необходимости, протянуть винты без ослабления и снятия ремня! Аллилуя!
Сам портал прибавил немного в весе и стал квадратным — для возможности подобраться к смазочным соскам кареток. ИМХО конструкция хоть и простая, но не понятно, почему было бы не оставить предыдущий вариант — лично мне нравился больше.
Так же сам движок развернули в другую сторону. Зачем? А видите четыре отверстия? А зачем они то?
А они за тем, что бы иметь возможность поставить ещё одно зеркало, ещё одну головку, ещё одну трубку и у вас будет лазер сразу с двумя трубками! В чём смысл? А в том, что одну трубку поставить на 150 Ватт, а другую на 40 Ватт и у вас будет очень быстрая резка и очень качественная гравировка и всё на одном станке, вместо покупки двух (почему на мощной трубке не получить качественную гравировку читать тут)! Вспомнил, один форумчанин уже так сделал, только на другой модели, читать тут.
Думаю, в Реклабе можно сразу будет заказать опцию с двумя трубками Короче, офигенно!
Ну, раз мы здесь, посмотрим в правом углу мало примечательную деталь, которую фиг то сразу и заметишь, а именно:
Да, ну нафиг — штатный разъём подключения поворотки! Самый кайф, что она переключается переключателем (как ни странно ) с передней панели станка:
Круглый маленький — это он. Теперь не нужно ползать в отсек с электроникой и вручную перетыкать разъёмы на драйвере — достаточно одного щелчка. Мммм, данон!
Заметим, что опоры ремня то же изменились, как и само их основание:
Конструкция опоры полностью изменилась. Плюс в том, что, в случае необходимости заменить подшипник, можно легко выкрутить полностью без ловкости рук с шестигранником, как на предыдущей модели.
Размер опорного подшипника стал больше, по видимому, для увеличения срока службы и возможности натянуть ремень сильнее, так же он не обслуживаемый, что бы не попадала копоть и не засирала его. Сам подшипник, к сожалению, шариковый. Почему не ставят роликовый для меня загадка. Само основание так же теперь легко снимаемо и представляет собой примерно такую же балку, как на оси Х, только прямоугольную. Зачем так сделано? По всей видимости, в случае, если китайцы накосячат с прямотой установки, можно было бы легко выровнять.
Сами направляющие Hiwin и/или PMI (зависит от комплектации). Оба производителя из Тайвани, по качеству не отличаются. По собственному опыту скажу, что ходят одинаково (за 5 лет, 2 года из которых круглосуточно) ни те, ни те не умерли (ни каретки, ни сами направляющие). Если вдруг кто-то предпочитает определнного производителя — лучше при заказе укажите это отдельно. В общем, зачёт!
Зайдём с другого края:
На первый взгляд слева ничего примечательного, но само зеркало теперь регулируется и по высоте!
Плюс в том, что саму головку можно будет заменить на более массивную (для резки металлов), у которой зеркало будет выше/ниже ну и юстировать при замене самой трубки на более пузатую будет легче.
Заметили, что как-то светло?
Дело в том, что подсветки в станке не просто много, а очень много!
Под самой рейкой и под верхней крышкой, тут:
Во всю длину рейки видимо было лень делать
И тут, по бокам:
Да ещё и отражатели сделали
Подсветка сделана на основе светодиодной ленты, залитой эпоксидкой, так что проблем с очисткой не будет.
Класс!
Ну и заглянем в отсек к лазерной трубке:
О, да! Крепление трубки новое и теперь легко регулируется по высоте без гаечного ключа! Так же есть возможность поставить более пузатую трубку без замены креплений.
Супер!
В остальном, впринципе, нет ничего примечательного, но:
Разве что провода теперь подходят через вводные сальники, что бы не болтались.
Из минусов — могли бы сделать это место полностью герметичным, что бы в случае, если шланг с трубки сорвёт, охлаждающая жидкость не затопила электронику.
Сам провод в дополнительной изоляции, что бы наверняка исключить пробой на корпус:
Заглянем тогда уж в самое сердце станка — блоку розжига лазерной трубки:
Наконец то блок розжига отнесли дольше от шлангов охлаждающей жидкости и из под трубки (что бы в случае, если шланг слетит с трубки, охлаждающая жидкость не полилась на него)! Лучше бы вообще поставили перегородку, но всё равно лучше. Хоть за всё время ни единого случая протечки не было, но бережёного, как известно…
Как видно, блок не какой-то No-name, а вполне конкретный Ampetech. По собственному ощущению — пока что не один не сгорел , в общем, среднячёк. Более конкретно скажу, когда сгорит — что бы был повод детально изучить и найти косяки. Но, ИМХО, если ставить трубку Рэси (можно заказать комплектацию с трубкой на ваш выбор), то лучше бы блок поставить от Рэси. Для остальных трубок я бы поставил блок от Lenc, причём обязательно с дисплеем — на дисплее выводится ток и напряжение, что позволяет мониторить состояние трубки, а так же есть защита от превышение напряжения розжига (когда трубка скоро сдохнет что бы не перегружать блок розжига).
Не порадовало совсем, что датчик напора охлаждающей жидкости оставили всё там же, под основание отсека трубки:
И крепится он всё так же неудобно…
Но радует, что сделали нишу для штуцеров подключения трубок охлаждающей жидкости и воздуха:
Зачем-то оставили одно пустое отверстие, хотя я догадываюсь зачем — для трубки смазки кареток. Ниша нужна, что бы, если станок стоит вплотную к стене, у трубок был больший радиус изгиба и они не пережимались. Жаль, что не сделали возможность их выводить просто вниз — по-моему было бы удобнее. А так уже лучше.
Вы уже думали, что это всё? Неа Самое интересное — электроника!
Барабанная дробь… 3… 2… 1…
Охххуеть! В моём словарном запасе больше для выражения предельного удивления слов нет. Даж не знаю с чего начать.
Как видно, тут всё полностью поменялось.
И так, куча разноцветных херовин это клеммные колодки на DIN рейке. Все соединения проводов теперь на них — никаких скруток и это не всё преимущество! Основное их предназначение — лёгкая и быстрая диагностика поломок, а так же вы можете легко изменить поведение электрики под себя!
Зелёная плата, которую могли бы и в корпус засунуть для идеального виду, это реле времени — теперь обдув может включаться автоматически при начале обработки задания, и выключаться спустя заданное время после его завершения, так же как и вытяжка и во время простоя вы будете почти в тишине! Офигенно ведь?
Чуть правее от центра располагаются релюшки включения розетки для вытяжки/обдува, переключения разъёма поворотки.
Ещё правее от них наконец-то поставили контактор! То есть теперь через него идёт вся коммутация силовой нагрузки, которая раньше целиком шла через маленький выключатель, который от этого выгорал со временем, а теперь он включает просто сам контактор.
Зачёт!
Справа внизу стоят фильтры от помех по питанию. Имхо, толку от них мало, но пусть будут.
О подключении питания:
Есть два входа для питания. Один для самого станка, другой отдельный для розеток, которые наконец-то европейского стандарта, то есть дополнительного оборудования. Зачем? А затем, что вы теперь можете подключить сам станок через ИБП, а дополнительное оборудование (вроде вытяжки) подключить в обход, что бы в случае отключения электричества вы могли спокойно нажать на паузу и благодаря ИБП даждаться его появления и продолжить, а дополнительное оборудование не создавала бы лишней нагрузки на ИБП, что бы он мог продержаться как можно дольше.
Все провода теперь фирменные от немецкой Helukabel!
Большое сечение проводов позволит подключать мощное дополнительное оборудование с большими пусковыми токами (Почему это важно и что бывает, если экономят, читать тут).
Драйвера стоят оригинальные от Leadshine!
Думаю, они в представлении не нуждаются. Круче только Немецкие с соответствующей ценой
Блоков питания стало два заместо трёх, потому что один, по сути, питал только указку:
Блоки питания обычные, импульсные, с хорошим запасом, но от NoName. Если потребуется вдруг заменить — в любом городе можно найти.
Сама материнка Ruida 644S , руссифицирована почти полностью:
Крутота!
Комплектация:
Как обычно — поворотка, чиллер, трубки на выбор (от 40Ватт до 180 Ватт). Так же при смене трубки вам потребуеся соответствующий по мощности блок розжига. От 90 до 130 Ватт блок розжига менять не нужно.
Учтите, что при попытке впихнуть невпихуемое (типо трубки на 180 Ватт в модель 6090) конец трубки будет выступать из станка (от 10 до 40 см) и прикрыт будет дополнительным кожухом (если вам важны внешние размеры при выборе места установки).
В общем, подводя итог.
Механикой остался доволен, электроника огонь, удобство работы и обслуживания поднялось почти на максимальный уровень!
Ремонтопригодность так же достаточно высокая — заменить можно любую деталь без гемороя (владельцы 9G меня особенно поймут ),
подшипники стандартных типоразмеров — можно купить в любом городе, каретки/направляющие так же можно заказать с Алиэкспресса.
Думаю, теперь понятно, почему станок Raylogic V12 получился лучшим из Китайцев, и если что-то лучшее, то уже только Европейцы с соответствующей ценой. Да, можно внести ещё немного корректив, о которых отметил в обзоре, но то, что есть, это большой рывок вперёд и Реклабом была проделана огромная работа.
Кому подойдёт?
Этот агрегат, в отличии от Jumper и Raylogic 304 Mini, уже для тех, кто попробовал себя в деле, и решил перейти на новый уровень.
Имхо, как первоначальный станок будет дороговат и великоват, а вот как серьёзная заявка на продолжение банкета самое то!
Если заказать дополнительно поставить вторую трубку для качественной гравировки, можно об ещё одном станке только для гравировки да же не думать.
Как уже говорил — по цене мучать @Alex Reklab, по промокоду «СТАНКОФОРУМ» скидка 3% с условием, что вы зарегистрированы на форуме.
Ну и попрошу ответить на небольшой опросник ниже
Павел К, 28.07.2018.
P.S. Прошу прощения за грамотность, а точнее, её отсутствие (т.к. пока все учили русский язык я что-то разбирал).
Буду благодарен исправлениям в личку
P.P.S. Делать обзоры у меня хобби, поэтому ни денег, ни чего либо я за них не принимаю, а качество фоток не очень, поэтому коплю на фотик и переносное освещение (так как я приезжаю как понос внезапно). Возможно бы купил видеокамеру, петличный микрофон и снимал бы уже видео обзоры, да и не только. Так что вдруг найдутся желающие поддержать денюжкой — пишите в личку. Спасибо! =)

Самодельный чпу лазерный гравер из камней и палок.

В одной из предыдущих записей я .
Сегодня я наконец таки доделал сам гравер и испытал его.
Теперь обо всем по порядку.
Изначально идея собрать лазерный гравер родилась когда я увидел на али экспрессе поделку NeJe — гравер из DVD приводов.

Цена 4-5 тысяч рублей, дорого. Но игрушка вроде интересная.
Посидел, покопал интернет, посмотрел ролики на ютубе. Вроде самому собрать не сложно.
Было у меня в наличие пара шаговых моторчиков от струйного принтера Epson (что-то типа 25 шагов на оборот), немного алюминиевого профиля из Леруа.Решил попробовать из того что есть изобразить что-то типа . Только осей было бы 2.
Привод решил делать на ремнях, он проще.
Исходя из направляющих что оставались от принтеров прикинул размер и собрал основание. Закрепил моторчик, натяжитель ремня, направляющие, установил подвижный стол и закрепил ремень.Фотографии с установленным ремнем не осталось.
Все бы ничего, но стол от края до края пробегал всего за 2,5 оборота шагового двигателя. Точности позиционирование такая схема не дала бы.
Ременной привод разобрал, начал думать как переделать схему на ходовой винт м5 и забросил.Навалилось работы, стало некогда.
В это время товарищ подарил мне несколько DVD приводов на разбор. Пишущий DVD RW Sony и пару CD-RW DVD-ROM LG.На пробу решил собрать гравер на кусках DVD привода. От чего ушел, к тому и пришел. Для того чтоб понять заинтересует меня это или нет вполне хватит.
Собирать гравер на кожухе от CD привода мне показалось не эстетичным. Решил собрать раму граверу из разного алюминиевого профиля. Был у меня квадрат 20х20х1.5, уголок 20х20х1.5, шинка 60х2 и П образный профиль 12х15х2. Еще одной задачей ставил себе набить руку в работе с профилем. Алюминий материал противный, то сверло при сверлении уведет, то рука при распиле дрогнет, то полотно закусит. В общем в качестве тренировки и отточки скиллов не лишнее. В дальнейшем планирую собрать принтер на профиле из Леруа.
Раму скреплял заклепочником. Быстро и надежно.
Если стоит цель сделать дешево и сердито, можно и нужно собирать на корпусе от привода.На ось X использовал кусок от LG, на Y кусок от Sony. С подвижных кареток обоих приводов снял все что только можно. Это нам не потребуется.
Для обоих осей спроектировал и распечатал разные проставки на принтере. На ось Y с резьбой.На ось X короткие проставкиДля оси Y спроектировал и напечатал подставку для стола. К каретке приклеил ее суперклеем.В качестве стола использовал кусочек 6мм оргстекла. Оргстекло после сборки гравера приклеил к печатному столику так же, суперклеем.
Вместо всяких гаек, подкладок и прокладок, мне было удобно распечатать разные крепежные элементы на принтере. Никаких клеевых пистолетов и соплей
Из квадратного профиля 20х20 нарезал 4 куска на основание и стойки.Сначала собрал основу крепления каретки по оси XКусочек уголка 20х20х1.5 нужен был чтоб разнести стойки, чтоб между стойками вошел кусок с кареткой, привод по оси Y.
Собрал основание для оси Y. Два куска квадратного профиля и алюминиевая полоса. Скрепил заклепочником.

По месту приклепал стальные уголки для крепления портала оси Х.В качестве держателей стоек оси X использовал стальные уголки из Леруа. Рублей по 14 за штуку.
И собрал все воедино.На заднюю часть портала Х приклепал 2 уголка, для крепления электроники.Почти готово по механике. Сзади через напечатанные на принтере проставки прикрутил самодельные мозги.К шаговым моторчикам припаял провода и разъемы мамаПокупать готовый лазер с контроллером на Али дорого, в итоге купил только TTL контроллер для лазера.
Вот такой:За 250 с копейками рублей.
Лазерный диод взял из привода Sony. Линзу взял от привода LG. Лазерный диод в квадратном корпусе вставил в П образный профиль, модуль с лазером встал очень плотно, а перед ним разместил линзу в сборе от LG, с катушками фокусировки и прочей требухой. Идеально кстати подошла по ширине и высоте. В таком варианте появляется возможность регулировать фокусное расстояние от лазера до линзы.
На фото частично видно конструкцию самого лазерного модуля.Лазерный диод с припаянными проводами, а перед ним линза.Ничего не придумал лучше и проще, чем притянуть лазерный модуль к каретке X кабельными стяжками. Достаточно надежно и можно регулировать расстояние от лазера до заготовки.
Электронику граверу паял на работе. После сборки показал свою игрушку коллегам. И началось: а бумагу порежет, а черную изоленту, а синий скотч, а если кусок припоя черным покрасить расплавит ?
Рассказываю, на картоне лазер оставляет след, черную изоленту и черный полиэтилен режет. Синий скотч на картоне режет.
В общем игрушка получилась забавная.
Уже дома. Подпилил по длине лазерный излучатель. Платку TTL спрятал внутри профиля.Программа для перевода картинки в г-код называется CHPU.
Управляет фрезером GRBLController.
Гравирует картинку. Первый так сказать блин. Сравните с моей аватаркойЕстественно, надо подбирать режим гравировки. И небольшой вентилятор для обдува не помешал бы, дым от резки сдувать. Гравировал на куске картона.
Прошивку в плату я залил GRBL 1.1f, это есть в записи про плату.
Что касается настройки прошивки:
Шаговый двигатель DVD привода чаще всего имеет 20 шагов на оборот.
Шаг винта 3мм.
20/3=6,6666666666667 шага на 1мм
На драйверах a4988 установлен микрошаг 16.
Соответственно 6,6666666666667*16=106,67
Записываем в прошивку шаги на мм
$100=106,67
$101=106,67
Рекомендуют ток шаговых двигателей ставить 0,36А.
Напряжение на драйверах a4988 (для сопротивлений в 100Ом в драйвере) выставил 0,24 В
Для drv8825 напряжение было бы 0,18В
Для включения режима лазерный гравер в прошивке надо ввести
$32=1
Лазер (через контроллер) у меня подключен к 11 ноге ардуино, с ШИМом.
Т.е. мощность лазера можно регулировать, и можно включать-отключать лазер программно.
Для включения лазера даем команду
M3 S12000
Лазер не включится до того, пока каретка не поедет.
Для отключения лазера команда
M5
Если о чем-то забыл рассказать — спрашивайте.
Повторюсь, игрушка получилась интересная, игрушкой я доволен.
Когда-нибудь дойдут руки и доделаю большой гравер.
БЕРЕГИТЕ ГЛАЗА! Не допускайте прямого и отраженного попадания луча лазера в глаза. Не смотрите на работающий лазер без специальных очков. Не допускайте домашних животных к работающему граверу!

Вроде предупредил.

Я видел в сети много самодельных лазерных граверов и инструкций по их сборке, и захотел собрать свою собственную версию.

После многочисленных попыток, у меня получился лазерный гравер на Ардуино своими руками, надежный и приятный в использовании.

Максимальная мощность – 3 Вт, но обычно я работаю на 2 Вт, чтобы поберечь лазерный диод. Честно говоря, разница между 2 и 3 Вт практически не заметна.

Лазерный модуль с проводами и стеклянной линзой

В этой статье я покажу, что можно собрать, обходясь минимумом материалов и практически не тратясь.
Думаю, вы уже знакомы с GRBL (программа открытого проекта для Arduino, предназначенная для фрезерных — граверных станков и лазерных станков), с редактором Inkscape и с тем, как создавать файлы Gcode.

Я не буду подробно расписывать электронику, в этой статье не будет всеобъемлющей информации, возможно, в будущем я раскрою какие-то моменты более подробно — я вполне допускаю, что дал недостаточно информации, чтобы собрать гравировщик ЧПУ легко с первого раза.

Я добавляю:

  • STL-файлы, готовые для распечатки
  • GRBL-программу для моей конфигурации
  • плагин лазерного гравировщика, который я использую для Inkscape
  • файл с подсчетом стоимости деталей. Почти все их можно заказать на Aliexpress
  • файлы EAGLE для создания модуля с мосфет-диодом для индикации включения-выключения гравировщика

Для печати плат рекомендую сервис OSH Park.

Файлы
>Шаг 1

Берем два линейных вала и четыре суппорта для них.

Лазерный гравировальный станок Raylogic 304 mini

Лазерный гравер Raylogic 304 mini необычайно функциональный и стабильный станок с рабочим полем 300х400мм. Благодаря своей компактности, надёжности и простоте он подойдёт как новичкам, так и профессионалам которым требуется качественная гравировка и резка материалов, таких как акрил, фанера, фетр, бумага, резина, картон и пр. толщиной до 5мм.

Станок демонстрирует высокую точность и качество резки и гравировки благодаря металлическим направляющим и облегченной каретке со стальными подшипниками. Несмотря на свою не высокую цену, станок оборудован большим количеством полезных опций:

  • Режущая голова с функцией подачи воздуха в зону реза и охлаждения линзы.
  • Безмасляный воздушный компрессор
  • Цифровое управление мощностью лазерной трубки
  • Перфорированный стальной стол
  • Подъёмный стол с редуктором и удобным регулятором на передней панели станка
  • Мощный центробежный вентилятор для удаления дыма

Изменения станка 2017 года:

Резисторное управление заменено на цифровое, с возможностью регулирования заданной мощности.

Боковой обдув линзы заменен на внутрисопловый, для уменьшения загрязнений линзы.

Подъем стола заменен с внутренней ручки на выносную с редуктором. Что значительно облегчает усилие подъема стола.

Лазерный гравер Raylogic 304 mini — настольный лазерный гравер с рабочим полем 300х400мм. Данная модель укомплектована подъемным столом, металлическими круглыми направляющими и кареткой с внутренней компоновкой металлических движущихся частей.

На станок установлен стеклянный излучатель мощностью 30ВТ, который в состоянии прорезать до 5мм акрила и при этом нанести гравировку высокого разрешения.

Конструктивные особенности станка:

• Цифровое табло управления мощностью с шагом в 0,1%. Управление мощностью лазера резисторным регулятором.

• Облегченная каретка с фиксатором линзы

• Обдув материала через сопло линзы, что защищает линзу от загрязнений. Боковая система обдува материала

• Технологические окна для удобства обслуживания оборудования

• Подъемный стол с выносной ручкой и редуктором. Подъемный стол внутренней ручкой.

• Перфорированный алюминиевый стол

• Центробежный вытяжной вентилятор

• Унифицированный высоковольтный металлический, шестиконтактный блок питания лазерной трубки

Опциональные возможности:

Дополнительно вы можете установить на станок сотовый стол для обработки тонкой бумаги, ткани.

Функциональные отличия лазерных станков

Основные достоинства лазерных граверов: высокое качество технологического процесса, скорость, гибкость, минимальные затраты материала.

При резке лазером отпадает необходимость механического закрепления заготовки ввиду отсутствия динамических или статических воздействий, резка осуществляется сфокусированным излучением.

Преимущественные отличия станков:

• софт интегрированный в Corel Draw как и у Европейских и Американских аналогов;

• все зеркала изготовлены из качественных материалов с продолжительным ресурсом, линзы изготовлены из экспортного селенида цинка и имеют увеличенный срок службы;

• установлены высокоточные стальные направляющие, что существенно увеличивает точность и качество резки/гравировки;

• подвижные регулируемые зеркала для точной юстировки;

• управление задачами с компьютера;

• Лазерный гравировальный станок Raylogic 304 mini оснащен поднимающимся столом, имеющим ход более 15см;

Обзор лазерных резаков-граверов с ЧПУ до 1 млн рублей


Наряду с 3D-принтерами и фрезерными станками, лазерные резаки и гравировщики — ещё один класс ЧПУ-устройств, без которого сложно представить современное высокотехнологичное производство. Лазерный луч способен с высокой скоростью и точностью обрабатывать широчайший спектр материалов, оставляя после результат не требующий дополнительной финишной обработки.
В этом обзоре мы познакомим читателей с несколькими образцами лазерных резаков, которые могут применяться во многих областях — производство рекламных материалов, мебели, различной техники и товаров народного потребления. Эти резаки-гравировщики штатно не работают по металлу, камню или минеральному стеклу, у них не то назначение и не та мощность, но со своими задачами они справляются отлично.
На большинство моделей указаны цены, но цены эти ориентировочные — они могут меняться как в большую, так и в меньшую сторону по разным причинам. Для получения более точной информации можно посетить сайт.

Raylogic (бывший Qualitech)

Лазерный гравер Raylogic 304 mini

  • Мощность лазера: 30 Вт
  • Размер рабочего поля: 300 Х 400 мм
  • Цена: 136 000 руб
  • Применение: маркировка, реклама, производство сувениров.

Один из самых недорогих лазерных станков. Незаменим в изготовлении рекламных и промо-материалов из бумаги, ткани, пластика. С легкостью режет акрил толщиной до 5 мм.
Не самый мощный лазер, но надежные электронная начинка и механизм позволяют этому станку обрести своих пользователей.

Raylogic серия 11G

Лазерные резаки-гравировщики серии 11G — производятся по высоким международным стандартам промышленного оборудования и с учетом нормативов Российских производственных компаний.
От предыдущей серии отличаются рядом нововведений увеличивших надежность, универсальность и простоту обслуживания и работы станков. Резаки оснащены последним поколением DSP-контроллеров с множеством новых функций увеличивающих скорость и производительность работы. В базовой комплектации установлены лазерные трубки компании Reci с ресурсом 10 000 часов непрерывной работы. Реечный стол делает удобной работу с листовыми материалами.
Лазерный станок Raylogic 11G 530 лайт

  • Мощность лазера: 40 Вт
  • Размер рабочего поля: 500 x 300 x 300 мм
  • Цена: 245 000 руб.
  • Применение: маркировка, реклама, производство изделий из фанеры и пластика.


Обновленная материнская плата, удобная система управления, усовершенствованное крепление лазерной трубки позволяющее легко производить настройку.

Работает с резиной, деревом, бумагой и фанерой, широким спектром натуральных и синтетических тканей, кожей и кожзамом, различными пластиками.

Лазерный гравер Raylogic 11G 530 лайт+

  • Мощность лазера: 40 Вт
  • Размер рабочего поля: 500 x 300 x 300
  • Цена: 260 000 руб.
  • Применение: реклама, производство табличек.

Характеристики аналогичны Raylogic 11G 530 лайт, лайт + отличается наличием в комплекте поворотного устройства для работы с цилиндрическими предметами.
Лазерный гравер Raylogic 11G 640 лайт

  • Мощность лазера: 60 Вт
  • Размер рабочего поля: 600 х 400
  • Цена: 325 000 руб.
  • Применение: маркировка, реклама, производство сувениров.

Легко гравирует пенополиуретан, резину, двухслойные пластики от 0,1 до 3,2 мм, полиэтилен.

Работа с деревом, фанерой и шпоном тоже не представляет сложности.

Лазерный гравер Raylogic 11G 690 лайт

  • Мощность лазера: 90 ватт
  • Размер рабочего поля: 600 х 900
  • Цена: 425 000 руб.
  • Применение: реклама, производство табличек и сувенирных изделий.

Ресурс работы излучателя увеличен до 10 000 часов. Разборная конструкция каркаса станка и электровинтовой подъемный стол позволяют разместить гравер в любом удобном месте. Рельсовые направляющие из коррозионно устойчивых сплавов увеличивают ресурс механической части.

С легкостью режет древесину, композиты и широкий круг пластиков.

Лазерный гравер Raylogic 11G 1290 лайт

  • Мощность лазера: 90 Вт
  • Размер рабочего поля: 1200 х 900
  • Цена: 456 000 руб.
  • Применение: производство изделий из пластика, фанеры, кожи и ткани.

Режет и гравирует фанеру, дерево и их производные, бальзу (от 1 до 20мм), оргстекло (от 1,2 до 20 мм), полистирол (от 2 до 4 мм), пенополистирол (до 50 мм), бумагу и все ее производные, в том числе гофрокартон толщиной до 5 мм, пенокартон до 10мм. Также гравирует кожу и кожзаменитель и режет всевозможные ткани и нетканые материалы. Работает с двухслойными пластиками до 3,2 мм и резиной.

Лазерный гравер Raylogic 11G 1610

  • Мощность лазера: 120 Вт
  • Размер рабочего поля: 1600 x 100
  • Цена: 518 000 руб.
  • Применение: производство изделий из оргстекла, пластика, других листовых материалов.


Мощный 120 Вт лазер и охладитель на 3000 Вт, увеличенная рабочая зона и качественные лазерные трубки Reci — с ними этот резак становится хорошим рабочим вариантом для любого рекламного производства и производителей деревянных и фанерных товаров.
Лазерный гравер Raylogic 11G 1490

  • Мощность лазера: 120 Вт
  • Размер рабочего поля: 1400 х 900
  • Цена: 530 000 руб.
  • Применение: рекламное производство, производство сувениров, изделий из пластика, фанеры, кожи и ткани.



Лазерный гравер Raylogic 11G 1620

  • Мощность лазера: 100 / 130 Вт
  • Размер рабочего поля: 1600 x 100 мм
  • Цена: 950 000 руб.
  • Применение: производство крупноформатных изделий из различных листовых материалов. Рекламное производство. Ремесла.

Портальный станок крупного формата и увеличенной мощности. Удобная и простая панель управления.

Надежный механизм с большим ресурсом.

Suda

Лазерные комплексы под торговой маркой Suda уже хорошо известны потребителю и зарекомендовали себя как надежное и в меру бюджетное оборудование. Эти гравировально-разрезные машины занимают достойное место в производстве сувенирной и рекламной продукции.
Лазерный гравер Suda SL-40B

  • Мощность лазера: 40 Вт
  • Размер рабочего поля: 220 x 200 мм
  • Количество осей: 3
  • Цена: 225 050 руб.
  • Применение: производство изделий из различных листовых материалов. Создание изображений на древесине и производных (фанера, ДСП и ДВП, шпон и т.д.). Рекламное производство. Ремесла.


Аппарат обладает оптимизированной отражающей системой и сорокаваттной лазерной трубкой, которая может резать акрил толщиной до 20 миллиметров.
Аппарат снабжен системой завершения задания после перебоев с питанием и отличается совместимостью с большим количеством векторных программ.

Лазерный гравер Suda SL-4030

  • Мощность лазера: 25 Вт
  • Размер рабочего поля: 380 x 280 мм
  • Количество осей: 3
  • Цена: 315 070 руб.
  • Применение: производство изделий из различных листовых материалов. Рекламное производство.

Усовершенствованная система водяного охлаждения излучателя и линз сочетается в этом гравере с воздушным охлаждением рабочей поверхности и удалением дыма с помощью компрессора. Мощность лазерного луча регулируется программой, что позволяет изменять его интенсивность в рамках одной операции.
Лазерный гравер Suda SL-6040

  • Мощность лазера: 60 / 80 Вт
  • Размер рабочего поля: 600 x 400 мм
  • Количество осей: 3
  • Цена: 514 400 руб.
  • Применение: производство крупноформатных изделий из различных листовых материалов. Рекламное производство. Ремесла. Производство сувениров и игрушек.

Модель с мощным углекислотным лазером и удобным управлением. Поддерживает работу с векторными файлами из разных программ.
Скорость гравировки этим станком составляет до 1000 мм/с, резки — до 600 мм/с, при глубине до 20 мм.
Лазерный гравер Suda SL-1216

Мощность лазера: 80 / 120 Вт
Размер рабочего поля: 1200 x 1600 мм
Количество осей: 3
Цена: 555 556 руб.
Применение: Рекламное производство, промо-изделия и таблички.
Станок обладает увеличенными площадью рабочего поля и мощностью лазера по сравнению с предыдущей моделью (SL-6040), при сохранении остальных параметров идентичными.

… и другие

Лазерный гравер MINIMO 0503

  • Мощность лазера: 50 (опционально 60…130) Вт
  • Размер рабочего поля: 500 x 300 мм
  • Количество осей: 3
  • Применение: производство изделий из различных листовых материалов. Рекламное производство. Ремесла. Работа с тканями и картоном.


Интересный китайский аппарат для лазерной резки и гравировки, с возможностью комплектации лазерными трубками мощностью от 60 до 130 Вт. Удобство обеспечивается работой с векторными файлами из разных источников в программе LaserWork и двумя вариантами подключения к компьютеру — через USB или локальную сеть. Собственная память позволяет станку работать без соединения с компьютером. Скорость гравировки до 700мм/сек.
Лазерный гравер Rabbit HX — 1290 SC

  • Мощность лазера: 100-120 Вт Lasea F4
  • Размер рабочего поля: 1200 x 900 мм
  • Количество осей: 3
  • Применение: производство изделий из различных листовых материалов. Рекламное производство. Ремесла. Полиграфия (фигурная резка).

Мощный гравер для работы с древесиной, фанерой, различными пластиками и оргстеклом, а также тканями и кожей. Скорость работы достигает 700 мм/сек.

Лазерный гравер Rabbit HX — 1290 SE

Мощность лазера: 100-120 Вт Lasea F4
Размер рабочего поля: 1200 x 900 мм
Количество осей: 3
Применение: производство изделий из различных листовых материалов — фанеры, пластика, тканей и кож. Рекламное производство. Легкая промышленность.
Главное отличие модели SE от SC — толщина обрабатываемого материала увеличена со 160 до 280 мм, при использовании подъемного механизма. Также отличаются и размеры самого станка — 1705×1365×1100 мм (против 1705×1365×1200 мм у SC).

___
Мы рассмотрели несколько образцов бюджетных лазерных резаков, один из которых может себе позволить любая мастерская или небольшое производство. Конечно, это не полный список доступных аппаратов — есть станки и помощнее, и подороже, но — даже эти, не самые дорогостоящие лазерные резаки, могут многое: от персонализации сувениров, до изготовления достаточно крупных рекламных изделий, от нанесения рисунка на кожу и древесину, до быстрого и точного раскроя ткани. Применений им множество.

Нужен ли такой аппарат именно вашей организации? Решайте сами. Мы свой выбор сделали.
Хотите больше интересных новостей из мира 3D-технологий?
Подписывайтесь на нас в соц. сетях:

10 лучших лазерных граверов с АлиЭкспресс

Место

Наименование

Характеристика в рейтинге

Лучшие лазерные граверы универсального назначения

1 MOSKI-MSQ CNC-2418 Самый удобный для начинающих
2 FEUNGSAKE 4050 Лучшая регулировка рабочей зоны
3 WOLIKE Mini 3000mW Лучший для работы по дереву
4 MOSKI-MSQ Laser AS-5 Оптимальное соотношение цены и качества

Лучшие мини-версии лазерных граверов

1 Neje 1000 МВт Оптимальная цена и стабильна работа
2 Meterk DK-BL Хорошая точность работы
3 KKMOON Engraving Machine Автоматическая регулировка мощности лазера

Лучшие профессиональные лазерные станки

1 Hauser HCZ 30W Лучший волоконный лазер
2 Lcspr 4040 50 Вт Высокая скорость работы
3 Hauser HCZ 6090 Самый универсальный станок

Лазерная гравировка – захватывающий процесс. Одни воспринимают его как интересное хобби, другие видят в нем возможность самореализации, а для третьих это прибыльная ниша заработка. Нанесение рисунков на поверхность осуществляется бесконтактно, с помощью лазера. Его луч легко обрабатывает твердые поверхности. При этом изображение получается стойким к стиранию.

На АлиЭкспресс есть сложные граверы с ЧПУ и мини-версии станков для домашнего использования. Недорогие установки, как правило, подключаются к компьютеру. Они не годятся для работы с ПВХ и чистыми металлами. А вот с деревом, стеклом и картоном они отлично справляются. Для металлических поверхностей понадобятся граверы с твердотельным лазером. В рейтинге вы найдете все перечисленные варианты.

3 WOLIKE Mini 3000mW

Лучший для работы по дереву
Цена на АлиЭкспресс: от 10 463,83 руб.
Рейтинг (2019): 4.7

Этот лазерный гравер создает самые детализированные картинки. Причем ему хорошо даются не только контурные рисунки, но и фото с различными тоновыми переходами. Предназначен он для работы по дереву. Мягкие и твердые породы обрабатывает легко. Для фанеры нужно подбирать настройки. Металл в качестве основы для гравировки не подходит. Рабочее поле относительно большое – 50х65 см. Таких размеров достаточно для реализации большинства проектов. Работает модель в двух режимах – как гравер и как ЧПУ-фрезер.

После сборки станка нужно установить программы и драйвера. Управление оборудованием и все настройки процесса осуществляются только через ПО. Пользователь может изменить мощность и скорость работы лазера. Комплектация полная. Продавец с АлиЭкспресс даже присылает очки для защиты глаз. Из недостатков, упоминаемых в отзывах, чаще всего встречаются жалобы на систему охлаждения – она здесь не продумана. Дополнительная установка вентилятора решает этот вопрос.