3д принтер пикассо

3D принтер PICASO Designer X

Designer X — высокопроизводительный 3D принтер профессионального класса, инструмент для реализации любых идей. Новый принтер объединил в себе надежность легендарного PICASO 3D Designer, а также качество и стабильность новой платформы Х. Designer X всегда готов к работе. Высочайшее разрешение (слой от 0,01 мм) и производительность печати (до 100 см3/час) делают этот принтер уникальным.

Всё под контролем

Засор сопла, запутавшийся пластик, неравномерный диаметр или обрыв прутка больше не испортят модель. Система энкодера Flow Control следит за состоянием печати, обеспечивая стабильный результат. Энкодер Designer X производит в среднем три измерения в секунду (при скорости 60 мм/сек, слой 0.2 мм). Это позволяет практически мгновенно приостановить печать (режим «Пауза») и автоматически запустить алгоритм решения проблемы. Если нештатная ситуация не устранена, принтер будет ожидать вмешательства пользователя.

Из основных систем контроля можно выделить:

  • Контроль за подачей пластика
  • Контроль печати первого слоя
  • Контроль поверхности печати
  • Контроль температуры радиатора
  • Встроенный режим сушки пластика
  • Автодиагностика

Качество в деталях

Добиться высочайших результатов помогает точная механика и аппаратная платформа Х. Минимальный слой печати 10 микрон. Это в 10 раз тоньше человеческого волоса.

Печать любыми материалами

Новая система направленной подачи пластика в печатающей головке и большой диапазон рабочих температур механических узлов — вот что позволяет Designer X работать с широким спектром материалов. Печатайте любыми филаментами, в том числе инженерными термопластиками с высокой температурой плавления.

Система профилей

Больше не нужно готовить задание под каждый пластик: материал выбирается при запуске печати на принтере. Хотите изменить температуру, охлаждение или другие параметры, касающиеся филамента? Никаких проблем — сделать это можно как через Polygon X, так и на самом 3D принтере.

Контроль воздушных потоков

Правильное распределение воздушных потоков обеспечивается системой из двух мощных и бесшумных вентиляторов. Они создают необходимый микроклимат для каждого конкретного материала, что позволяет печатать детали сложной формы с высоким качеством и стабильностью.

Экосистема PICASO 3D

Встроенные сетевые функции позволяют объединить любое количество ваших принтеров линейки X в едином интерфейсе обновленного POLYGON X. Теперь вы с легкостью сможете управлять работой каждого принтера сети с одного ПК.

Легкость управления с Polygon X

Новый Polygon X будет одинаково удобен как для начинающих, так и для более продвинутых пользователей. Возможность сгенерировать исполняемый код за несколько кликов есть в быстром режиме, а для тех, кто любит эксперименты и собственные настройки, доступен расширенный режим подготовки задания.



Обзор новейшего российского 3D-принтера Picaso 3D Designer PRO250 +4

  • 02.06.15 10:02
  • Top3DShop
  • #251362
  • Гиктаймс
  • 21
  • 3562

3D-принтеры, Блог компании Top 3D Shop

Совсем скоро в широкую продажу поступит новая модель 3D принтера от российской компании Picaso 3D Designer PRO250. Возможно, правильнее было бы назвать её «обновленной» — ведь если бы не белая надпись на корпусе, отличить две разные модели, стоящие рядом, было бы практически невозможно. Но внутри устройство имеет ключевые отличия не только от своего предшественника, но и от любого другого принтера.

Еще несколько месяцев назад компанией Picaso 3D были опубликованы весьма интригующие фотографии модели мотоцикла с большим количеством нависающих деталей, напечатанного из пластика PLA с поддержками из PVA. Фотографии демонстрировали великолепное качество принтов, сопоставимое с уровнем профессиональных машин. С того момента была опубликована лишь пара подобных фото и совсем немного технических подробностей, что лишь подогревало интерес.
И вот, наконец, в наши руки попал самый первый готовый экземпляр 3D Designer PRO250. Мы по максимуму его протестируем: узнаем, насколько на самом деле революционна технология Jet Switch, сравним, не изменилось ли качество печати по сравнению с предшественником, и напечатаем несколько очень интересных моделей.


Внешний вид
Внешний вид Picaso 3D Designer PRO250 аналогичен Picaso 3D Designer с одним соплом, за исключением надписи, обозначающей название модели.

Новая модель лишь немного выше предыдущей, буквально на несколько сантиметров. За счет этого трубки, подающие пластик в экструдер, входят в него полностью и под удобным углом. Цветовая гамма модельного ряда изменилась, теперь это лиловый, черный и бирюзовый цвета.
Гораздо больше изменений внутри. Появился второй держатель для катушки, что логично. Вместе с новой системой калибровки пришла и новая конструкция стола.


Основу всё так же составляет стекло, зажимаемое металлическими упорами, но калибруется оно теперь намного проще.
Весь процесс занимает менее минуты, и больше нет надобности пользоваться какими-либо инструментами. Просто запускаем из меню процесс калибровки, по очереди, следуя указаниям принтера, откручиваем и закручиваем зажимы в передней части столика и… всё.
Механика проста: сопло выставляется у опорной точки, зажим освобождается, стол прижимается пружиной к соплу, зажим закручивается, и так три раза. Для верности этот процесс можно выполнять хоть перед каждой печатью, много времени не займет, но добавит уверенности в результате.

Полностью изменилась конструкция экструдера и его направляющих. Вместо двух цилиндрических направляющих появилась одна рельсовая, за счет чего экструдер удалось скомпоновать. Ну и, конечно, сердце принтера – сам экструдер с двумя соплами.
Ключевая его особенность, решающая проблемы всех предыдущих многоэкструдерных принтеров – система качающихся сопел Jet Switch, особенностью которой является, что сопла находятся под небольшим углом друг к другу. При печати неактивное сопло слегка поворачивается и приподнимается, и совершенно не мешает работе другого, не оставляя ненужных следов пластика и не цепляя модель. К тому же, сопла окружает специальный клапан – неактивное сопло встаёт в своё гнездо и полностью закрывается, что исключает случайные вкрапления пластика. Всё это должно обеспечить высочайшее качество двухцветной печати и печати с растворимыми поддержками.
Нельзя не упомянуть и ремонтопригодность экструдера. Достаточно открутить 2 болта, чтобы снять клапан, и 2 болта крышки, и Вы получите доступ ко всему экструдеру. Слегка откручиваем еще 2 болта, и можно снять обе нагревательные трубки. Для довольно сложной конструкции всё обслуживается крайне просто. Можно рассмотреть устройство поворота сопел и мотор подачи пластика. Он всего один на два экструдера, которые примыкают к нему по очереди.

Даже заправка пластика стала проще. Трубки целиком входят в экструдер, и достаточно лишь установить катушку и протолкнуть в них пластик, экструдер сам их подхватит после запуска программы из меню.
Программное обеспечение
Новый Polygon 2.0 идентичен прошлой версии, но адаптирован для печати двумя материалами. Теперь можно импортировать модели, состоящие из нескольких поверхностей, и для каждой индивидуально задавать сопло и, соответственно, цвет. Для работы с двумя экструдерами поменялось и меню настроек – добавилась возможность выбирать «роль» экструдера. Что позволяет нам печатать двухцветные модели из одного вида материалов, например PLA.
К сожалению, Polygon 2.0 не рассчитывает печать с растворимыми поддержками, поэтому используется еще одна настроенная программа Kisslicer, которая идет в комплекте с 3D принтером.

По умолчанию большинство настроек установлено на наиболее подходящие для PRO250, менять будет необходимо только материал и характеристики температуры. Но, если Вы уверены в своих силах, тут есть где разгуляться – изменить можно практически что угодно: рисунок заполнения, структуру подложки, коэффициент подачи для мостов, работу охлаждения на разных этапах печати, метод построения поддержек… Как говорится, хотели больше настроек – получайте.
Прошивка принтера тоже почти не изменилась, а лишь адаптировалась для обслуживания двух экструдеров. Из интересного — добавилась настройка смещения экструдеров относительно друг друга. Цифры для этой настройки вычисляются печатью специальной тестовой модельки, которая находится на поставляемой в комплекте флешке. Печатаем её, смотрим смещение насечек по осям X и Y, и вводим эти значения в принтер. Это позволяет ему даже после операций по замене сопел или тепловых трубок точно знать, как они расположены, и корректировать печать соответствующим образом.
Качество печати
Ну, вот мы и подошли к самому вкусному и долгожданному. Без лишних раздумий, быстро калибруем принтер и ставим двухцветную печать. Для начала, простенький игральный кубик.

И сразу выясняется интересная особенность PRO250. При смене печатающего сопла, прежде чем начать печать, он убирает остаток пластика в специальный контейнер, свой для каждого сопла. За счет этого каждый слой начинает печататься сразу, исключена деламинация.

Сопла сменяются действительно мгновенно, а вот процесс очистки занимает пару секунд. Возможно приблизив, таким образом, скорость печати к односопельным принтерам вплотную. Но ради действительно качественной печати можно и подождать.
Теперь кое-что посложнее: двухцветная ваза. Печать довольно долгая – 7 часов. Оставляем на ночь, а утром снимаем вот это:

Да, виднеются небольшие вкрапления «лишнего» цвета. Но все они на поверхности, а не вплавлены в модель, и их легко можно счистить.

Небольшие корпуса с толщиной слоя 100 мкм, которые полностью функциональны.


Тонкие нависающие элементы напечатались и не сломалась.
После этого мы решили усложнить работу для принтера 3D Designer PRO250. Выбрали новую модель от Сергея Любашина, разместили ее во всю камеру и увеличили настройки: толщина слоя 100 мкм и процент заполнения 20%. Программа показала время печати – 3 суток. Это вызов для любого настольного FDM принтера.

За все время печати принтер не дал ни одного сбоя, а спокойно печатал. Как только модель была готова, мы провели ряд операций, как и с прошлой моделью. И вот результат.

И еще раз ее же, но из ABS и HIPS материала.


Плюсы и минусы 3D-принтера Picaso 3D Designer Pro 250
Плюсы:

  • Возможность печати сложных моделей с помощью растворимых поддержек из PVA или HIPS материала;
  • Возможность печати двухцветных моделей без вкраплений;
  • Толщина слоя (качество печати) – 50 мкм, как и на Picaso Designer 3D;
  • Продолжительность печати моделей без сбоев;
  • Удобство и легкость калибровки;
  • Фиксация рабочей поверхности, стекла.

Минусы:

  • Время печати модели двумя соплами (двумя материалами) хоть и в разы быстрее конкурентов, все же замедляет мультиматериальную печать;
  • Требователен к качеству пластика (подбору настроек);
  • До обновления Polygon необходимо использование программы kisslicer, для печати модели с растворимыми поддержками.

Вывод
Сама идея двухэкструдерной печати, конечно, не новая, и впервые была придумана и запатентована Stratasys, но Picaso 3D удалось добиться качества и стабильности печати сопоставимых с профессиональными 3D-принтерами в сегменте доступных настольных устройств не только ABS, но и PLA пластиком с высоким качеством печати.

Вы можете помочь и перевести немного средств на развитие сайта

ШОК! PICASO DESIGNER PRO 250 год в эксплуатации!

ШОК!!! НОВОСТЬ на миллион. Спустя 1 год PRO 250 просто разваливается на части. Почитайте все договор, там черным по белому написано , «РАЗЛЕТАЕТСЯ на части и без ВОЗМОЖНОСТИ обратной сборки»!
А теперь закончим турецкие сериалы и приступим к обзору принтера Picaso Designer PRO 250 спустя такое продолжительное время.
честно говоря, я сам в шоке как мой дружок держится от моего отношения к нему уже целый год! Отношения такая штука сложная, что порой один пользуется, другой терпит и ОБОИХ это устраивает!
НЕ РОВНО год назад, но примерно… я приобрел этот чудопринтер в магазине 3dtool.ru у крутого менеджера Антона. Потом я быстро познакомился с командой Picaso 3D, Андрей, Максим, Никита, Татьяна, Полина, Оксана, Олеся, ВСЕМ ПРИВЕТ! Участвовал в конкурсе, обидно проиграл его, поехал разбираться в Зеленоград, но ребята оказались сплоченными и не дали никого в обиду… и после пошел по пути нынешней студии 3д печати, которая день за днем ищет пути расширения на Северном Кавказе.
Теперь хотелось бы дать обзор на своего дружка спустя такое долгое время… это грань жизни и смерти, грань ГАРАНТИЙНОГО ТАЛОНА… ОН близок, мне страшно, я чувствую себя одиноко, кто теперь мне поможет ?Может он серьезно разлетится на молекулярном уровне, кто знает ((((.
Вообщем фоточки и разъяснения ниже!

Общая статистика

Вот как выглядит ЗВЕРь спустя год, и мусор не убрал, чтобы люди понимали….что следующим шагом 3D принтеров будет мусорный трубопровод сразу к мусорному ведру.Меня хватило на месяцев 5… чтобы раз в 2-3 дня чистить принтер от мусора. Но это утомляет и не имеет смысла. Время теряется, а удовольствия не получаешь! НЕ НАДО ТАК! Чистите свой принтер! Держитесь до последнего!

Количество катушек, потраченных в результате печати посчитаете по метражу, кто знает длину прутков — кидайте в комментариях.2 раза менялись ремни, третие на запасе. Оба раза был разрыв. Люблю большие скорости. Печатаю всегда на скоростях 45+, кроме мелочевки.
3 раза менялись резиновые «каретки» для очистки сопел. Теряли девственность постепенно, дырочка росла , пластик уже не падал вниз принтера в черную бездну, а просто тянулся за соплом кашей доширак.Даже не посчитаю сколько раз менялись железочки для прикрытия сопел… они как снаряды во время военных действий, улетают на раз… Из моего металлолома можно обшивку делать бронированную на мышку… то я их щипцами ломанул, то пластик залип вокруг головы и они сломались при разборе, то они зацепились за АБС ушки, который на большой скорости поднялись, то забыл закрутить , зацепились сломались… Вообщем их было предостаточно, и все губились по собственной глупости, неопытности, СТАРЧЕСКОМУ маразму и не только.Перепечатал ручки для калибровки стола… Люблю оранжевый с черным) . Допечатал сам фиксаторы стекла, закрывающего корпус.1 раз менял трубки для подачи пластика.
Сменил , примерно, 6 сопел, 1 было бракованное с микронной дырочкой))) Мечтал увидеть 0,15, но судьба так и не связала мою судьбу с ними. Очень хотел бы мелкие шестеренки на них попробовать. Восстанавливать засоренные пытался в ацетоне, ничего не вышло, обдавать горелкой до красна не пробовал.
1 раз отскочил кусочек стекла. Горячее стекло по запарке засунул под ледяную воду, буквально на секунду… сразу не треснуло, успел! а вот снял деталь и ПИЧАЛЛЛЛ. Перевернул стекло, все с чистого листа, не меняю стекло, в память о такой ужачной жертве. Памятник надо будет. Профиль ямки отрисую, и сделаю 20 см «В память о былой целостности и чьей-то глупости».1 раз менял оба куллера на голове принтера, был косяк с большой моделью, за ночь работы было столько катушек щелка в принтере, что он намотался на оба куллера… не повезло, что он умудрился пробраться в щелочку нижнего куллера. Привезли без проблем с тех.поддержки, заменил — все в шоколаде.
ПО расходным материалам, все рассказывать не буду. Скажу лишь, что лак, зараза, только Nelly не подводит, а у нас его нет. Ацетон уже не использую для очистки стекла… первые месяцы менял бутылку за бутылкой… дурень. Теперь стоит пылится, хочу НАКОНЕЦ ацетоновую баню замутить, если выйдет, покажу результат. Тряпочки вместе с ацетоном потеряли актуальность.
Все ждал, с самого начала покупки, что погорят светодиодные ленты внутри принтера, живут, светят как новые, освещают квартиру когда в ней темно и страшно!Разбирал раз 20 (чтобы не соврать) голову за все время пользования и раза 4 разбирал полностью, и то 1 раз был чисто интерес сборки принтера, 2 раза ремень, и 1 раз был странный шум в районе ремня, оказалось стяжка проводов стала тереться о ремень, подрезал — шоколад. Видимо повернулась от вибраций. Голову разбирал из-за застревания пластика, залипания пластика во время печати (вся голова в нейлоне, 4 -6 часов постепенного очищения), очистки проталкивающего механизма от перетертого пластика, изучал структуру принтера, менял трубки на обновленные.
Он у меня как матерый зверь! Он уже прошел войны, сражения, массовые битвы, побывал в тылу врага, был шпионом и участвовал в дисантировании офисов.
Количество обращений в тех. не считал. Вопросов было много) И задавлись они криво), СИльно извиняюсь перед стойким Никитой, что он терпел меня поначалу так многоооооооооооо. Надеюсь за меня давали премию!
У каждого дружок свой, у меня любимый. Делает все что попрошу, не варит борщ, голова не болит!

И как всегда… небольшой хак, или просто совет, или просто разъяснение

… вообщем. КОгда видите такую картинку, о чем я не мог догадаться и не сразу понял.. меняйте ремни. Не тупите и не запускайте раз за разом принтер, и изучайте ЧТО ЖЕ С НИМ НЕ ТАК ААААААА! Это ремни. Когда они растягиваются, голова начинает проезжать больший путь и ей хватает ЖЕЛАНИЯ и СИЛ биться о стены).. Но вы помните… у него «голова НЕ БОЛИТ», а Ваша то начинает потихоньку гудеть!На голове есть торчащие винтики, который по дизайнерски, красиво и параллельно, по всем правилам художки, чуть ли не с золотым сечением, царапают композит.
Обычно это бывает, если УЖЕ СОВСЕМ запущены ремни, когда не заметили растяжение и уже прям ВААЩЕ.
первый признак, что ремни растянулись больше положенного, это когда одно из сопел, после калировки смещения, не попадает в УЖЕ недевственную дырочку каретки. Просто программно двигатели направляют на определенный путь ремни, а они растянуты, и голова едет больший путь и проезджает дальше дырки , измазывается в пластике и булькая говорит «СмиЕни РиемИни..»
На этом ВСЁ! Всем удачи во встрече гарантийного КОНЦА. Всегда Ваша, студия 3D-печати VERTEX 3D из г.Владикавказ.